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自動配料控制系統稱重方式選擇

點擊次數:   更新时间:17/05/19 09:52:05     来源:www.ruimingjixie.com關閉
  自動化配料控制系統的設計包括稱重方式選擇、給料方式選擇、生産線結構方式選擇、配料控制系統的設計等。而常用稱重方式有進料式稱量和卸料式稱量兩種。
  進料式稱量有兩種實現方法:
  第1种方式称为零位法, 即在称量开始时通过给料设备向称量料斗内给料, 在称量值达到设定值时停止给料, 然后打开闸门将料卸出, 再从零位重新称量下一物料;
  第2种方式称为增量法, 即称量料斗接收、称量好一种物料后, 不排空料斗, 而是只将电子秤内部计数值清零, 再接收另一物料。显然, 零位法的称量精度比增量法的称量精度高。
  采用进料式称量, 当给料设备停止给料后, 还将有一部分物料在空中以自由落体的方式落入称量料斗, 这些余料称为落差。因为有落差的影响, 增量法称量物料重量的设定值应为要配制的物料标准重量减去落差值。为保证称量速度和称量精度,在进料式称量时一般采用双速给料的方法,即先快速给料至设定值的90%~95%,以保证称量效率,然后慢速给料,以保证称量精度。
  卸料式稱量首先向料鬥內裝入始終多于配方要求的物料,然後自料鬥內向外卸料進行稱量,落下的物料的重量就是要配制的物料的重量。減量法稱量還可以省去料鬥,直接將傳感器安裝在料倉上,料倉中物料總重量減少的數值就要配制的物料的重量值,此方法由于精度太低而較少采用。
  在进料式称量中,由于物料本身特性及料斗原因可能造成卸料不净,从而产生称量误差。卸料式称量只称量从料斗中取走的物料量并显示其重量,不存在卸料干净与否的问题, 因而该方式特别适合于称量难称的物料,如易粘附的物料等,一般情况下卸料式称量的精度比进料式称量的精度低。
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  小編:Leix

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